對于生產(chǎn)的工廠來說,我們的每臺設備都要定期的進行檢測和維護,尤其對于一些存在安全性的設備,使用電加熱硫化罐的廠家要尤其注意該設備的檢測和維護,使用廠家定期的對電加熱硫化罐進行檢測將其不安全因素提前發(fā)現(xiàn),提前排除,在生產(chǎn)的過程中就能做到放心大膽的生產(chǎn),下面咱們就來看一下檢測的具體內容吧:
1、做好檢測前的安全防護:堵截與電加熱硫化罐有關的電源、撤除保險絲,設置顯著的安全標志。 硫化罐鄰近有易燃介質時,應設置阻隔墻。射線探傷時,應阻隔出透照區(qū),設置安全標志。
2、 準備好檢測的輔助作業(yè):設置好罐內的照明以及水壓試驗用水。照明主要用于罐內檢測時用于觀察照明,試驗用水用于罐內在測試壓力等情況下使用。
3、對檢測位置打磨:將罐內介質掃除潔凈,用盲板間隔一切介質來歷,設置明顯的阻隔標志。對罐口和齒環(huán)及鄰近區(qū)域、罐體內部一切縱焊縫和環(huán)焊縫兩側區(qū)域、水位線動搖部位的鋼板進行打磨,顯露金屬光澤。
4、對罐體直接查看,以目測或放大鏡進行查看:表里外表的腐蝕狀況;安全附件等是否使用正常;如果罐體進行過改造的話一定要對修補和改造部位的狀況進行更加詳細的觀察。如果是第一次使用的設備,還應查看罐體結構及焊縫布置是否合理,焊縫外觀質量和幾許尺度等。
5、對罐體的壁厚檢測:對易腐蝕和易沖蝕的部位、氣液相接壤部位、罐體底部、制造成型時的壁厚減薄部位、接收部位和運用中發(fā)生的變形部位等均應進行壁厚測定。
6、對儲罐內部焊縫進行的磁粉探傷,對水位線動搖部位的鋼板進行磁粉探傷,對罐口和齒環(huán)進行浸透探傷,接收內部角焊縫進行磁粉或上色浸透探傷,要注意探傷的時候工作要細致一點,這一步能檢測到一些有損害的部位情況,定期檢測這一項是不能少的。
7、對A、B類對接焊接接頭進行20%的超聲波探傷或射線探傷;對所有的有同類情況的部位都應該進行射線探傷,操作時要注意防護,人員不能直接被輻射。
以上7條是檢測電加熱硫化罐的必備流程,我們鄭重的提醒各位新老客戶,一定要對電加熱硫化罐進行定期的檢測,保證其使用中的安全,我們也希望我們的設備在客戶正常使用的情況下達到更高的壽命,謝謝大家的閱讀。